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   5月28日，記者在哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司獲悉，哈電鍋爐首次承制裂解氣急冷換熱器山東壽光魯清石化有限公司年產120萬噸輕烴綜合利用項目乙烯裂解裝置，首批產品輕質爐急冷換熱器順利產成。該項目包括急冷換熱器共3種60臺，其中氣體爐急冷換熱器12臺、輕質爐急冷換熱器32臺、重質爐急冷換熱器16臺。首批產品的產成，標志著哈電鍋爐深耕石油煉化領域重點項目取得了新的突破。
   據介紹，急冷換熱器是一種套管+管屏+聯箱式換熱器，是石油裂解制乙烯的核心設備。與常規產品不同，急冷換熱器管排柔性較大，裝卸、轉運及安裝均需要專用吊裝工具，技術準備、生產制造及產品運輸難度大，面臨眾多挑戰。哈電鍋爐多部門聯動攻堅克難，解決技術難題，攻破生產瓶頸，確保設備制造順利進行。
   哈電鍋爐設計團隊攻堅克難，按計劃完成了技術準備工作。前期，針對制造及檢測問題，加強與設計院交流，優化產品結構；通過與業主及安裝公司協調溝通，解決了急冷換熱器專用吊裝工具的設計難題。緊接著，迎來了包裝運輸的挑戰。由于急冷換熱器結構的特殊性，針對不同結構運輸情況設計出了一種急冷換熱器通用型包裝支架，解決了不同規格急冷換熱器不同運輸方式的困擾，為產品生產運輸全過程提供了強有力的技術支撐。
   哈電鍋爐對該產品結構進行系統分析。根據結構特點，工藝處將整個部件歸類拆分為組件，組件細化到零件，零件再逐個研究制定制造方案，確定裝配順序，最終形成總裝方案。同時加強生產服務工作，對相關分廠進行充分的技術交底、初步培訓。在生產過程中，對產品各生產環節進行系統跟蹤，白天生產服務，晚上加班梳理問題，不斷優化制造方案。在內外管套裝過程中廣開思路，借用塔式爐多段吊掛管的穿管經驗加以優化，采用定滑輪組外加牽引裝置實現了內外管的快速套裝，大大加快了生產節奏。研制定位工裝，有效解決了內管與下連接件內孔焊對中問題。
   哈電鍋爐攻克輕質爐急冷換熱器生產難關。對該部件進行了充足的前期準備，組織操作者進行兩個月的工藝培訓，不斷優化焊接方法，提高焊接質量。反復研究論證制造方案，將探傷工藝流程轉運周期減半。其中內管與下連接件內孔焊工序是關鍵環節，“全國百面紅旗班組”手氬組挑選精兵強將提前練功鉆研，通過自制手氬焊槍，自制旋轉固定工裝等措施，攻克了該部件內孔焊難題，焊接一次合格率超出預期，保證了產品按期產出。
   哈電鍋爐首次承擔魯清石化項目不銹鋼集箱生產制造，為保證集箱鉆孔間距精度，采用鉆模板工裝配鉆。打工裝底孔時需多次配鉆調整且工裝影響鉆孔返屑，調整加工速度保證了質量要求。裝配氬封時，由于集箱管接頭法蘭結構內部需安裝零件，要求坡口氬封零背透，采取行之有效的手工焊接進行過程控制，解決了又一阻礙。為有效控制集箱焊接變形，采用1根集箱1人多次焊接的方法，明確每根管接頭的焊接順序以及每根管接頭每次焊接量、間隔時間，有效控制了受熱變形，保證了質量要求。
   輕質爐急冷換熱器的總裝環節，是哈電鍋爐承接的首個石化容器類項目。產品為內外管加集箱結構，總長超過22米，每臺24根管子需要與三個聯箱進行管接頭裝配焊接，裝配難度大。哈電鍋爐成立生產攻關小組，技術組通過多次技術交底和組裝模擬分析，把握生產關鍵點和制造難點。投產后，攻克三個聯箱及內外管束結構極其緊湊尺寸相互約束的難關；克服產品下部空間狹小局限，在產品下部完成了每臺產品近一百個附件的定位、裝配、焊接任務；改造了四個吊運支架，順利完成了首批產品總裝任務。
   輕質爐急冷換熱器總裝前的熱處理。該產品外形為中口徑管加方形鍛件的不規則體，增加了熱處理擺放難度，為防止熱處理變形，分廠采用以人工擺爐為主兩臺吊車相輔的裝爐方式，增加了單次熱處理裝爐量，提高了整體生產周期效率。該產品熱處理過程的溫控極其嚴格，均布6個熱電偶，從室溫開始控制升溫速度，每升高200進行一次保溫，熱處理保溫結束后控制降溫速度至室溫出爐。為保證熱處理進度，合理制定開爐時間，高質量完成了熱處理任務。
   據悉，在轉型升級關鍵之年，哈電鍋爐全力開拓新市場，打造多極增長的“八大產業板塊”，構建多元化產業布局。為在石油煉化設備領域進一步提升業績口碑，哈電鍋爐各相關部門通力合作，確保產品陸續產成，為國家經濟建設貢獻力量。

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