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9月26日，在正泰新能超級品牌季的活動上，正泰新能首次對外開放展示零碳工廠布局。此前，正泰新能宣布旗下鹽城智能制造基地正式完成零碳工廠認證，這標志著正泰新能首個零碳工廠達成，距離企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中實現2050年企業(yè)碳中和的承諾又近了一步。
作為正泰新能首家“零碳工廠”，鹽城基地通過精細化管控廠區(qū)設備、降低運營能耗等方式實現節(jié)能降碳。從基礎設施，到能源和碳智能信息化管理系統(tǒng)，再到設備精細化運營和綠色供應鏈管理，“綠色”貫穿在鹽城基地的生產管理全流程中。正泰新能鹽城基地在“零碳工廠”建設期間，減少42221.37噸二氧化碳排放，另外實現可再生能源使用占比69.61%，溫室氣體減排量相當于種植了234萬棵樹。
正泰新能鹽城基地車間
六項指標全線通關
中國工業(yè)領域的碳排放占整體碳排放的近70%，工業(yè)領域實現綠色轉型的最基本單位是工廠。“零碳工廠”，即通過生產制造過程中的技術性節(jié)能減排和碳信用抵消等措施，使工廠擁有凈排放為零的碳排放表現。“零碳工廠”對生產制造領域的雙碳工作具有標桿和樣板意義，在雙碳趨勢背景下，建設“零碳工廠”已成為企業(yè)尋求價值鏈“凈零”排放以邁向零碳的關鍵路徑。
然而，零碳工廠認證考核標準極為嚴苛，正泰新能依據的《零碳工廠評價規(guī)范》(T/CECA-G 0171一2022)為全球首個“零碳工廠”完整、可量化的建設標準和評價細則，考核指標包括基礎設施、能源和碳排放智能信息化管理系統(tǒng)、能源和資源使用、產品、溫室氣體減排實施和碳抵消實施六個指標。而最終確認達到的零碳工廠，憑借的也正是正泰新能高起點規(guī)劃、高標準設計、高自動化裝備、高智能化制造為準則的硬實力。
此外，今年6月，正泰新能與萊茵達成合作，雙方從工廠規(guī)劃設計、建設、生產服務、制度、管理體系等全流程上，攜手展開對零碳工廠的規(guī)劃與建設。作為由中國節(jié)能協(xié)會授權的首批零碳工廠評價認證服務機構之一，TÜV萊茵同時也是參編《零碳工廠評價規(guī)范》團體標準的唯一一家外資檢測認證機構。
鹽城基地升級“零碳工廠”
自2022年啟動“零碳工廠”升級項目，鹽城基地將重點放在“開源”和“節(jié)流”上。“開源”指的是創(chuàng)造和靈活使用更多的可再生能源，而“節(jié)流”則是通過各種手段提高能源使用效率，減少碳排放。正泰新能鹽城基地總經理薛峰介紹，總體來看，“零碳工廠”的實現路徑主要集中在三個方面：提高能效、應用節(jié)能技術、利用可再生能源，通過余熱回收、智能能源管理、屋頂光伏發(fā)電等一系列舉措，實現節(jié)能降耗。
正泰新能在工廠屋頂配備光伏電站，建設光伏停車棚、太陽能路燈等自發(fā)電設備，通過可再生能源電力來減少碳排放；其次，工廠升級了節(jié)能照明系統(tǒng)，采用節(jié)水器具和設備，淘汰高能耗設備，選用綠色建筑材料和低能耗建筑結構；同時建立能源和碳智能信息化管理系統(tǒng)，對能耗進行動態(tài)監(jiān)測和分析等等。此外，工廠還通過購買綠證，實現69.6%的綠電抵消比例和65.4%的碳信用抵消比例。
正泰新能鹽城基地屋頂光伏
由于產業(yè)特性，正泰新能在工業(yè)節(jié)能、降碳減排領域擁有深厚的積淀，在零碳改造方面也更具優(yōu)勢。從電池車間、組件車間到綜合倉庫，共計26590塊正泰新能自主研發(fā)的ASTRO高效光伏組件被安裝在屋頂，安裝面積約80000平方米，總裝機容量約11MW。自今年1月7日并網后，電站預計每年產生1118萬度清潔電量，相當于節(jié)約標準煤1374噸，減排二氧化碳6376噸，鋪設的光伏板完全可以滿足工廠日常照明所需的用電量，環(huán)境效益顯著。
基地還打造了光伏停車棚，車棚與光伏發(fā)電完美結合，是太陽能發(fā)電在社會生活應用的環(huán)保示范。這一舉措，不僅解決了露天條件下停車的高溫問題，還能利用車棚閑置空間進行發(fā)電，自發(fā)自用，余電上網，最大限度提高綠色清潔電力使用效率，集合了停車空間、屋頂發(fā)電、建筑美學三大功能。該光伏停車棚面積4614平方米，可容納220輛機動車及400余輛非機動車，年發(fā)電量可達92萬度。此外，基地還安裝了200盞太陽能路燈，每年可節(jié)約3萬度清潔電力，相當于減少碳排放17.72噸。
正泰新能鹽城基地光伏停車棚
不僅如此，在鹽城公司的很多車間，都幾乎看不到操作工人。正泰新能鹽城基地總經理薛峰表示，從建廠投產以來，生產線就開始逐步推進“自動化”作業(yè)。2022年公司通過研發(fā)、引進雙臂機器人和圖像檢查系統(tǒng)，取代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，自動化率提升到了95%。項目還升級配置了公司自行研發(fā)的自動水清洗系統(tǒng)及智能清洗機器人，實現光伏電站智能化的同時，有效提高發(fā)電量收益。據了解，通過自動化的改造不僅提高了產能同時人員減少了30%。“提升產能后，單位產品的能耗就會大幅度下降。”薛峰透露，在未來正泰新能的車間內將會實現自動化全覆蓋，這意味著還會降低自身的碳排放。
值得一提的是，正泰新能還構建包含能源管理、燃機發(fā)電及余熱利用、光伏發(fā)電、充電樁等在內的零碳智能化信息系統(tǒng)，對基地供能和用能進行一體化協(xié)同管控。正是得益于正泰新能在生產端、技術端、管理端、回收端、產品端全鏈路減排的長效布局，鹽城基地擁有先進的光伏組件及電池生產線，采用前沿的生產工藝，大量運用智能制造技術，實現生產過程全數字化管理，自動化率高達95%。
正泰新能鹽城基地圖像檢查系統(tǒng)
計劃2028年前完成8個零碳工廠建設
“首家碳中和工廠認證工作順利完成，在企業(yè)內部起到了示范效果。未來，我們希望引領和培育一批‘零碳工廠’，帶動各家工廠積極開展節(jié)能降碳技術改造、可再生能源項目應用和前沿低碳技術的研發(fā)，真正實現降本增效，努力實現碳達峰、碳中和目標。”正泰新能常務副總裁、首席可持續(xù)發(fā)展官黃海燕表示。
一直以來，正泰新能堅決踐行低碳環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，將人、產品、環(huán)境和諧共生作為企業(yè)價值追求。今年8月，正泰新能對外發(fā)布可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，公布了以2028年、2035年為時間節(jié)點的可持續(xù)發(fā)展路線圖，并承諾將在2050年實現企業(yè)碳中和。在這一目標指引下，正泰新能以高質量、高效率、可持續(xù)發(fā)展為主線，聚焦新科技、新能源、新生態(tài)，打造光伏產業(yè)低碳綠色新業(yè)態(tài)。
鹽城基地零碳工廠的成功打造，既是新發(fā)展環(huán)境下，正泰新能實現自身產業(yè)升級與高質量發(fā)展的必然要求，也是正泰新能秉承以客戶為中心，提升自身零碳服務能力的重要舉措，更是正泰新能積極承擔社會責任，為經濟社會綠色發(fā)展與自然環(huán)境保護所做出的應有貢獻。
黃海燕透露，除了鹽城基地零碳工廠的穩(wěn)步推進，正泰新能仍有多個零碳工廠在規(guī)劃中，預計2024年將完成3個零碳工廠的落地，到2028年，達到8個。
未來，正泰新能將把可持續(xù)理念與產品創(chuàng)新融合發(fā)展結合，聚焦應對氣候變化、自然資源管理、勞工與人權、職業(yè)健康安全、商業(yè)道德、供應鏈管理、生物多樣性保護等重大議題上的戰(zhàn)略目標，加速推進產品全生命周期碳減排，邁向綠色新生態(tài)。
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