創(chuàng)業(yè)三年快速躍進(jìn)，站在技術(shù)自主創(chuàng)新驅(qū)動的新一輪發(fā)展增長點(diǎn)，邁入下一個高速擴(kuò)張期。
成立于2020年12月的廣域銘島，面對復(fù)雜多變的外部環(huán)境，秉承“以數(shù)字科技引領(lǐng)行業(yè)躍遷”的初心，錨定工業(yè)數(shù)智化賽道，深化研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力，加速應(yīng)用實(shí)踐，打造了一批打破國際壟斷的國產(chǎn)自研工業(yè)軟件，先后獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、“雙軟”企業(yè)、“國家鼓勵的軟件企業(yè)”，以數(shù)智賦能樹立一個個高端化、智能化、綠色化發(fā)展范本，在完成自身蝶變的同時，也成為新型工業(yè)化的深度參與者和見證者。
基于底層軟件構(gòu)建“速贏+卓越”數(shù)字能力矩陣
當(dāng)前國家大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加速推進(jìn)新型工業(yè)化，工業(yè)軟件是其中的關(guān)鍵支撐。相關(guān)行業(yè)研究報告顯示，2022年我國工業(yè)軟件市場規(guī)模達(dá)到2407億元，同比增長14.3%。國產(chǎn)自研工業(yè)軟件在垂直細(xì)分領(lǐng)域發(fā)展良好，但在工業(yè)操作系統(tǒng)、研發(fā)設(shè)計類工業(yè)軟件等底層技術(shù)上存在短板，急需發(fā)力追趕以形成核心技術(shù)自主可控。
在工業(yè)數(shù)智化的賽道上，廣域銘島選擇從汽車行業(yè)切入，獲得了海量工業(yè)數(shù)據(jù)反饋、豐富工藝知識及經(jīng)驗(yàn)沉淀、大量共性場景等先天優(yōu)勢，自主打造了首個源自汽車行業(yè)的國家級“雙跨”平臺——Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為行業(yè)共性需求整合、數(shù)字化賦能方法論沉淀及包括底層軟件在內(nèi)的通用型工業(yè)軟件的研發(fā)提供了堅實(shí)基礎(chǔ)。

▲助力打造汽車智造標(biāo)桿工廠

從整車制造企業(yè)入手，廣域銘島針對大型企業(yè)普遍存在的碎片化場景需求難以支撐、數(shù)據(jù)難以歸集、基地健康狀況難以準(zhǔn)確分析、業(yè)務(wù)運(yùn)行難以監(jiān)控預(yù)警等痛點(diǎn)，自主研發(fā)了GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，為大型企業(yè)建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)行業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工廠模型、工藝路徑、業(yè)務(wù)應(yīng)用、服務(wù)模型等方面的標(biāo)準(zhǔn)化，匯聚工業(yè)主線數(shù)據(jù)，提供技術(shù)組件，為上層系統(tǒng)和應(yīng)用的開發(fā)和部署提供統(tǒng)一基座支撐。
基于GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，廣域銘島以數(shù)字原生體系構(gòu)建了“速贏+卓越”數(shù)字能力矩陣和國產(chǎn)自研工業(yè)軟件產(chǎn)品體系，通過部署制造執(zhí)行、計劃排程、設(shè)備管理、能源管理等“速贏智造”套件，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速投產(chǎn)、產(chǎn)能爬升及管理科學(xué)；聚焦具體場景，研發(fā)以數(shù)據(jù)和模型驅(qū)動“卓越精益”套件，助力企業(yè)在質(zhì)量分析、工藝優(yōu)化、節(jié)能減排等方面實(shí)現(xiàn)卓越提升。
目前，這套產(chǎn)品體系已賦能汽車、新能源電池、家電、電子、有色金屬、煤化工、磷化工等多個行業(yè)，落地全國40多個城市和50多個生產(chǎn)基地，打造一批行業(yè)標(biāo)桿級數(shù)智工廠，獲得數(shù)十項(xiàng)國家及省（市）級重要榮譽(yù)或獎項(xiàng)。
近期，廣域銘島還實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)出海，為馬來西亞龍頭企業(yè)全面提供數(shù)字化服務(wù)，助力其成為馬來西亞數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能解決方案的標(biāo)桿，并共同拓展馬來西亞及周邊國家數(shù)字化業(yè)務(wù)，沿“一帶一路”持續(xù)向東盟輸出“廣域智慧”。
通用型智造套件實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)速贏
廣域銘島針對制造業(yè)企業(yè)普遍痛點(diǎn)中提取“最大公約數(shù)”，提煉了業(yè)務(wù)速贏（更快生產(chǎn)）和卓越提升（更優(yōu)交付）兩大核心需求，“速贏智造”套件和“卓越精益”套件分別解決這兩大需求。
在業(yè)務(wù)速贏方面，基于GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，開發(fā)和部署各類“智造套件”，類似于在Windows系統(tǒng)中安裝Office組件（Word、Excel、Powerpoint），讓常用軟件快速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而讓不同行業(yè)、不同階段的企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)“速贏”。
在汽車行業(yè)，針對定制化需求增多、用戶等待周期變短的消費(fèi)趨勢，廣域銘島為領(lǐng)克汽車成都工廠提供GOS工業(yè)操作系統(tǒng)，打造了APS高級柔性排程系統(tǒng)，并配合制造執(zhí)行、供應(yīng)鏈管理、倉儲物流管理等套件，助力工廠根據(jù)市場訂單需求，結(jié)合供應(yīng)鏈、物料庫存、產(chǎn)能等約束條件，提供智能化的排產(chǎn)策略。落地應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)物料庫存成本降低300萬元每年，產(chǎn)品交付周期縮短10%，物流配送效率提升10%。

在新能源電池行業(yè)，針對新建電池工廠，廣域銘島以數(shù)字原生體系為核心，結(jié)合《智能制造成熟度評估》、《“未來工廠”建設(shè)導(dǎo)則》等標(biāo)準(zhǔn)，在咨詢診斷基礎(chǔ)上，搭建GOS工業(yè)操作系統(tǒng)和“速贏智造”套件，打造了一批電池行業(yè)標(biāo)桿級數(shù)字原生工廠，相比傳統(tǒng)同等規(guī)模電池工廠平均投產(chǎn)周期縮短15%，生產(chǎn)效率提升23%。
在有色金屬行業(yè)，聚焦物耗、能耗、產(chǎn)量、質(zhì)量等關(guān)鍵痛點(diǎn)，廣域銘島以ESG理念為指引，通過GOS工業(yè)操作系統(tǒng)結(jié)合制造執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等“速贏智造”套件，打造了行業(yè)首個煤電鋁一體化節(jié)能降碳解決方案，幫助廣西百礦集團(tuán)30萬噸年產(chǎn)能的電解鋁生產(chǎn)基地提升綜合管理效率25%，提升設(shè)備效率19%。
工藝質(zhì)量提升軟件助力汽車智造升級
數(shù)字化、智能化、綠色化是新型工業(yè)化的鮮明時代特征。廣域銘島助力制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)“速贏”的同時，也深入行業(yè)具體場景中，將具體的工業(yè)知識、技術(shù)、流程、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)字化提取，并封裝為工業(yè)軟件，助力企業(yè)在工藝提升、質(zhì)量分析、成本節(jié)降等方面實(shí)現(xiàn)卓越提升。
在工藝提升方面，以汽車行業(yè)點(diǎn)焊工藝場景為例，過往焊點(diǎn)檢測通常為抽檢的形式，難以覆蓋一輛白車身的3000多個焊點(diǎn)，且焊接結(jié)束后才檢測出問題，增加返工成本，降低效率。基于上述痛點(diǎn)，廣域銘島自主研發(fā)了GQCM點(diǎn)焊質(zhì)量管理APP，可以通過對白車身約3000焊點(diǎn)電流電壓數(shù)據(jù)的實(shí)時采集與分析，并基于焊點(diǎn)質(zhì)量評分模型，進(jìn)行質(zhì)量判定引導(dǎo)精準(zhǔn)檢測，同時通過開發(fā)焊接參數(shù)推薦模型，輔助焊接工藝決策，提升焊點(diǎn)一次合格率，并且在模型的自優(yōu)化自升級中，實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的持續(xù)提升。

▲GQCM點(diǎn)焊質(zhì)量管理APP應(yīng)用在汽車工廠

除了點(diǎn)焊工藝場景，廣域銘島圍繞汽車“沖焊涂總”四大工藝的關(guān)鍵場景還研發(fā)了GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂裝工藝質(zhì)量管理APP、GQCM擰緊工藝質(zhì)量管理APP等一批聚焦工藝質(zhì)量提升的軟件，當(dāng)前這批工業(yè)軟件已應(yīng)用在全國數(shù)十個汽車生產(chǎn)基地，平均實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量提升10%，運(yùn)營效率提升30%，單個基地可產(chǎn)生數(shù)百萬萬元的成本節(jié)降效益。
其中，GQCM點(diǎn)焊質(zhì)量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP兩款軟件還實(shí)現(xiàn)了對國際壟斷軟件的趕超和替代。
節(jié)能降碳軟件助力高耗能行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型
綠色化是新型工業(yè)化的生態(tài)底色。在國家“雙碳目標(biāo)”下，高耗能行業(yè)有著迫切的節(jié)能降碳需求。
在有色金屬行業(yè)，廣域銘島深入電解鋁行業(yè)槽控、陽極管理、出鋁、火力發(fā)電、配煤摻燒、空壓機(jī)能耗管理等場景，為百礦集團(tuán)打造了電解槽工藝自優(yōu)化APP、電解槽全生命周期管理APP、陽極全生命周期管理APP、精準(zhǔn)出鋁APP、智能配煤算法APP、火電能效尋優(yōu)仿真APP、通用動力優(yōu)化APP等一批工業(yè)軟件，應(yīng)用在30萬噸電解鋁產(chǎn)能的百礦集團(tuán)德保基地，實(shí)現(xiàn)年降碳排10萬余噸，年化節(jié)降效益超8000萬。

▲助力高耗行業(yè)智慧降碳

其中，智能化配煤算法APP、通用動力優(yōu)化APP等軟件因具備跨行業(yè)共性場景而實(shí)現(xiàn)應(yīng)用遷移。以配煤算法APP為例，該軟件打通燃煤采購、煤質(zhì)檢測、摻燒試驗(yàn)等燃煤全周期數(shù)據(jù)，通過工業(yè)機(jī)理+AI算法融合訓(xùn)練，提供以配煤為中心的全流程價值預(yù)測，反向指導(dǎo)工藝參數(shù)調(diào)整和燃煤采購，目前已經(jīng)推廣應(yīng)用到煤化工、磷化工等高耗能行業(yè)。
工業(yè)智能化的場景種類繁多、需求多樣，廣域銘島在深入工藝場景研發(fā)工業(yè)軟件的基礎(chǔ)上，同樣注重共性場景和技術(shù)的提煉，并以實(shí)實(shí)在在創(chuàng)造價值為出發(fā)點(diǎn)，助力制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化升級。
新質(zhì)生產(chǎn)力的起點(diǎn)是“新”，關(guān)鍵在“質(zhì)”，落腳在于“生產(chǎn)力”。廣域銘島作為工業(yè)數(shù)智化領(lǐng)域的深刻踐行者，將繼續(xù)深化工業(yè)軟件研發(fā)創(chuàng)新能力，為新質(zhì)生產(chǎn)力打造和新型工業(yè)化建設(shè)注入源源動能，不斷以數(shù)字科技引領(lǐng)行業(yè)躍遷。

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