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| 淮鋼提前完成“十二五”節能任務 |
| （時間:2015-9-25 9:42:46） |
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2015年是“十二五”收官之年，是全面完成“十二五”節能目標的沖刺之年，也是江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司收獲節能果實的豐收之年。
截至7月，淮鋼“十二五”已累計完成節能量29.77萬噸標準煤，提前超額完成國家發改委下達的29萬噸標準煤的節能任務。為此，省經信委發布“全國萬家企業節能低碳行動”責任目標評價考核結果，淮鋼被評為“超額完成節能量單位”。
回首“十二五”節能走過的歷程，淮鋼人留下了一串串堅實的腳印。
技改節能，提升能源利用效率
節能技改是提升能源利用效率的重要手段，“十二五”期間，淮鋼將節能技改的重點從注重工序節能技改轉移到全流程、全系統能源優化節能技改。通過建設生產能源調度指揮中心，實現能源管理科學化、自動化。通過燒結、套筒窯燒嘴改造，部分使用焦爐煤氣，電爐鋼包烘烤采用蓄熱技術并由焦爐煤氣改用轉爐煤氣等，對焦爐、轉爐、高爐煤氣的下游用戶進行更加合理的調整，優化煤氣系統回收利用，減少煤氣放散。對電機系統進行變頻改造，用節能電機代替高耗能電機，開展水泵系統節能改造，實施綠色照明技改，提升用電效率。
工藝節能，降低能源消耗
積極探索工藝節能，努力降低能源消耗。燒結球團廠積極探索利用無煙煤代替部分焦屑，優化配料結構，控制點火溫度，控制燒結機上料層厚度和廢氣溫度及機速，降低燃料消耗，提高燒結余熱發電水平。煉鐵廠堅持“以穩產促高產，以順行促降耗”的操作理念，優化送風工藝，努力提高風溫，創新布料方式，煉鐵能耗顯著下降。煉鋼改進rh爐烘烤及切割工藝，外購天然氣每月下降20多萬立方。軋鋼廠優化加熱、軋制工藝，克服品種規格更換頻繁的困難，科學組織生產，努力降低能源消耗。
管理節能，如虎添翼
“十二五”以來，淮鋼積極開展能源管理體系注冊認證，通過完善能源管理程序，識別能源變量、主要能源使用、能源績效參數、重點用能設備等，落實能耗控制措施及改進方案，推進能源管理精細化、系統化、科學化。在申報“鋼鐵行業規范企業”過程中，對照《鋼鐵行業規范條件》，逐項對標，查找不足，積極改進，滿足《鋼鐵行業規范條件》要求。淮鋼首批通過“鋼鐵行業規范企業”認定，順利通過能源管理體系注冊認證。
開展合同能源管理，借技術、借智力、借財力，推廣節能新技術、新工藝，促進節能降耗。水泵系統節能改造、電機系統節能改造、燒結余熱發電效率提升等節能技術改造項目采用合同能源管理方式，在公司無資金投入、無投資風險的情況下，既取得良好經濟效益，又取得較好的節能效果。
分利用國家財政、稅收優惠政策，申報財政獎勵及減免稅費項目，申請獎勵資金及稅費減免，為公司開展節能技改提供資金支持。淮鋼25mw利用高爐煤氣發電項目、7mw利用燒結余熱發電項目、電機系統節能改造項目、電爐負能除塵、能效電廠建設、電力需求側管理、綠色照明等累計獲得國家及省級財政獎勵3000余萬元。淮鋼25mw利用高爐煤氣發電項目經工信部認定為資源綜合利用電廠，每年減免稅費270余萬元。今年正在申報的“江蘇省電力用戶直接交易準入”（直購電）可每年為公司節約電費720萬元。
應對競爭深入挖潛，“降本增效”助力節能。今年以來，面對日益嚴峻經濟形勢和激烈的市場競爭，沙鋼開展了一場有聲有色的降本增效活動，淮鋼提出了噸鋼降本80—100元的目標，并篩選出122項公司級降本增效攻關項目，分層次組織攻關，在有關節能降本項目中，各主要工序能源消耗、公司自來水月度消耗等項目取得明顯成效。
一份耕耘，一份收獲，淮鋼通過技改節能、工藝節能、管理節能，交出了一份滿意的節能答卷，提前完成了政府下達的“十二五”節能任務，淮鋼節能的出色成績，得到了政府的肯定和褒獎，淮鋼先后兩次獲“江蘇省節能先進單位”，年年被評為“淮安市節能示范企業”，淮鋼的“鋼鐵行業循環經濟建設”獲全國現代化管理創新二等獎、“能源管理體系建設及運行”獲江蘇省管理創新一等獎。
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