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電磁加熱裝置，廣泛應用于塑料、橡膠制品、化工、醫藥等行業的生產領域，如塑料拉絲、吹膜、造粒、注塑等的加熱；電纜生產擠出機，擠塑機等加熱；熱塑性塑膠管材、型材生產等加熱；管道伴熱、恒溫控制加熱等。巨大的節能效果，已經掀起了加熱行業節能技術新革命。 當前，各行各業都在面臨著激烈的市場競爭，各種產品也將逐步進入微利時代。塑料、橡膠制品、化工、醫藥等行業也是如此。而在這些行業產品的生產過程中，電費要占生產成本的很大比重。特別是近年來國內電力供應緊張，電費上漲，更是給降低成本，提高競爭力帶來十分不利的影響，給企業增添了沉重的負擔。節能降耗已經成為企業、國家、社會共同關注的焦點。而在這些行業產品生產所采用的加熱工藝上，都還是最原始的電阻式加熱，其熱效率低于50％，造成了電能的極大浪費。電磁加熱裝置，熱效率高達95％以上，同等條件下比電阻式加熱節電30-60％，預熱時間縮短2/3，從而節約了大量的電能，減少了生產費用，降低了生產成本，提高了產品的競爭力，為企業帶來了巨大的經濟效益。所以，電磁加熱裝置是現有電阻式加熱的最佳替代產品。 一、工作原理br220V或380V交流電源經過整流濾波后，產生一直流電壓，通過電磁加熱圈連接到功率輸出部分，同時整流濾波部分還輸出一個直流18V的電壓供給振蕩部分。振蕩部分輸出25KHz左右的振蕩信號傳輸到功率輸出部分。功率輸出部分把直流電壓逆變成25KHz的超音頻交變磁場。該超音頻交變磁場產生的磁力線通過保溫絕緣材料后，作用到金屬材料制成的被加熱物體上。該金屬物體在感應到超音頻交變磁場后在金屬內部產生渦流，發熱升溫，進行工作。 二、由工作原理可以看出，電磁加熱裝置具有十分可靠的電氣性能： 1．電磁加熱圈本身不產生熱能，僅產生一個交變磁場，而且被加熱物體本身受磁場感應發熱，所以電磁加熱圈不會象電阻加熱圈那樣會出現因為自身發熱產生絕緣老化的問題而引起漏電等安全事故隱患。 2．電磁加熱圈本身采用高溫絕緣電纜繞制，內外層均采用耐壓為5KV的高溫絕緣云母板制造，電氣絕緣性能非常好。而電磁加熱圈內部最高電壓僅為900V左右。 3．電磁加熱圈與被加熱金屬物體之間沒有任何電氣聯系，距離被加熱金屬物體還有10mm左右的安全距離，并且該距離內又填充了保溫絕緣材料。br從以上三點來看，電磁加熱設備具備十分安全可靠的電氣絕緣性能，決不會產生電氣安全事故隱患。 三、由于電磁加熱圈本身不發熱，所以對于操作工人來說也不會象電熱圈那樣由于操作的疏忽而發生燙傷事故，并且可顯著降低環境溫度。 四、電磁加熱裝置的工作頻率設定為25KHz左右的超音頻范圍： 1．不會產生影響生產環境的噪音；br2． 該音頻只能產生電磁場而不會產生電磁波（國家環保局規定振蕩頻率≥5MHz需做電磁輻射檢測），因此也不會造成電磁波輻射而影響生產環境。br產品特點br1.高效節能br熱效率高達95％以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節電30-60％，預熱時間縮短1/3。 2.運行可靠br多閉環智能控制系統和完善的保護系統，保證設備長期安全可靠運行。 3.降低費用br加熱部分采用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈，后期基本無維護費用。 4.改善環境br加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。 五、應用范圍：塑料拉絲、吹膜、造粒、注塑等加熱；電纜生產擠出機，擠塑機等加熱；熱塑性塑膠管材、型材生產等加熱；管道伴熱，恒溫控制加熱等。