今年以來，滄州煉化通過優化操作、強化設備維護等措施，降低鍋爐排煙溫度和氧含量。一季度，排煙溫度降至97.7攝氏度，同比降低27.3%；氧含量降至2.98%，同比降低8.91%，有效提升了鍋爐系統能量有效利用水平。
  該公司公用工程部把排煙溫度、氧含量作為小指標競賽的重要指標，通過分解細化、檢查考核等方式，督促班組提高精細化操作水平。在日常操作中，內操人員盯住指標對排煙溫度進行下限控制；外操人員強化巡檢，和內操進行參數對比，發現問題及時處理。運行部定期組織各班組分享操作經驗和技巧，加強學習交流，促進指標優化，對優秀操作法進行獎勵，有效提高員工精細操作的積極性。技術人員在加強技術指導同時，加大現場檢查力度，針對內外操參數比對偏差較大的問題進行嚴肅考核。
  此外，該公司設備工程部定期組織鍋爐熱效率測試，利用煙氣分析儀器，對排放煙氣組分進行檢測、分析，指導運行部在安全平穩的基礎上盡可能降低氧含量。運行部定期校驗氧化鋯分析儀，以保證檢測數據準確，便于精細調整。
  在此基礎上，對1號鍋爐進行了“體檢”，對爐墻保溫減薄的部位進行加厚處理，減少熱量損失，提高能量利用率。下一步，該公司將根據鍋爐運行實際效果，組織開展漏風治理，進一步提高鍋爐熱效率。