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| 【鍋爐】泉州市兩臺新式循環流化床鍋爐 少用近四成煤 |
| （時間:2011-1-4 11:11:29） |
敲掉鏈條蒸氣鍋爐，投建兩臺新式循環流化床鍋爐，我市一家針織服裝企業改建鍋爐并進行尾氣余熱回收，一年可節約煤炭38%，節約用水近一半，減少二氧化硫排放54.97噸，實現生產節能又環保。
通億輕工有限公司是一家集織造、染整、內衣生產為一體的綜合性企業，改造前，該企業消耗原煤22325噸，用電1038萬千瓦時，耗水98萬噸，高耗能給企業造成成本不斷上升的壓力。“投建2臺循環流化床鍋爐，同時進行尾氣余熱回收及鍋爐脫硫環保處理，能耗明顯降下來。”該企業相關負責人介紹，狠心敲掉耗能高的鏈條蒸氣鍋爐，通過耗能技改，企業省下大筆成本。整個改造項目中，最為核心的就是引進高效低污染清潔燃燒的循環流化床鍋爐。
據泉州市節能監測中心有關工作人員介紹，循環流化床鍋爐，具有燃燒效率高、運行安全可靠及適用燃料范圍廣等優點。燃燒效率一般比鏈條蒸氣鍋爐高15%—20%。“因使用石灰石粉末進行爐內脫硫，大大減少燃煤鍋爐二氧化硫等酸性氣體的排放。”該工作人員表示，燃燒后產生的灰渣可以直接作為建筑材料的原料，實現“變廢為寶”。
值得一提的是，該企業鍋爐尾氣余熱回收系統是利用工作流體的蒸發與冷凝水傳遞熱量，采用熱管將管內抽至較高的真空度后充以適量的工作流體，使緊貼管內壁的吸液芯毛細多孔材料充滿液體后加以密封。由于熱管采用高頻焊接翅片強化傳熱，整套裝置傳熱效率高，熱流體流動阻力小。而冷凝水的充分利用，則為企業節約了大量水資源。
“節能技改就是一次性投入，長期的回報。”通億輕工有限公司有關負責人介紹，整個改造項目實施后，企業一年節約煤炭8487噸，節約用水48萬噸，減少二氧化硫排放54.97噸。
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