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廣州石化動力系統優化年節能降耗逾千萬元 |
(時間:2017-12-4 10:44:16) |
廣州石化動力事業部緊緊圍繞降成本、提效益目標,積極實施優化攻關和設備提升項目,截至10月底,該部通過優化實現節能降耗逾千萬元。 今年以來,動力事業部以挖潛增效、降本降耗為主線,大力開展運行優化攻關工作,通過對動力系統不同運行方式進行建模核算,確定了全年“2大1小”(2臺CFB爐、1臺煤粉爐)最佳的經濟運行方式;通過“諸葛亮會”等形式,對年初煤粉爐飛灰含碳量、爐渣含碳量指標偏高的問題進行重點攻關,截至10月底,飛灰含碳量、爐渣含碳量較年初分別下降5.06%和6.4%;通過降低給水母管壓力,切削給水泵平衡盤等措施,動力一站給水泵單位電耗同比下降了4%,動力二站給水泵單位電耗同比下降了8.9%;通過嚴格控制開停爐、優化開車準備及監控開車過程、縮短鍋爐并汽時間等措施,減少開車、開爐損耗,耗油量同比下降290多噸,折合費用60多萬元。 今年以來,動力事業部完成了一系列設備提升節能改造項目,如先后完成了動力一站3號煤粉爐磨煤機小球技術改造、動力二站冷凍式干燥機改造、1號CFB汽輪機凝汽器銅管等節能改造等工作,項目實施后,不僅提升了工藝指標,降低了勞動強度,也提高了系統的穩定性。今年1-10月份,動力事業部累計完成12項工藝優化項目,節能降耗達660多萬元。此外,動力事業部還積極做好系統管線跑、冒、滴、漏的消缺及保溫質量提升工作,降低管線散熱損失,今年以來,動力事業部消除現場設備的跑、冒、滴、漏共計73 個漏點,其中蒸汽管網漏點23個,更換中壓蒸汽管網保溫320多米,低壓蒸汽管網更換保溫160多米。通過漏點消缺和更換保溫,低壓蒸汽總管路的線損率由年初13.1%降低至9月底的12.85%。 與此同時,動力事業部還繼續加強脫硫劑的使用和管理工作,持續開展壓減“三劑”勞動競賽,對脫硫劑使用進行攻關,今年1-10月份,累計節約“三劑”消耗費用近300萬元。
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